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La gestione della qualità è la tecnologia e l'attività dell'operazione per assicurare la qualità del prodotto, che passa l'intero processo di formazione di qualità.
In primo luogo: Coltivi tre generi di coscienza
1. Coltivi la consapevolezza degli impiegati dell'autoispezione. La qualità del prodotto è fabbricata, non è provata. Il segreto di controllo di qualità di produzione è: lasciato ognuno fare i loro propri prodotti. Richieda agli impiegati di produrre i loro propri prodotti, all'autoispezione, soltanto essi pensano è prodotti qualificati, può scorrere il processo seguente o l'officina, nell'autoispezione ha trovato i prodotti incompetenti, per fare la loro propria identificazione e per metterla esclusivamente.
2. Coltivi la consapevolezza degli impiegati di ispezione reciproca. Per l'ultimo processo o flusso dell'officina al prodotto, devono gli impiegati non esaminano tutti, improvvisamente tirano giù per fare, provare che è prodotti qualificati, possono essere prodotti, per controllare la qualità del processo o dell'officina, a risposte tempestive. Risoluto non fabbrichi i prodotti difettosi, non ricevono i prodotti difettosi, non trasferiscono i prodotti difettosi.
3. Coltivi la consapevolezza degli impiegati di ispezione speciale. Dopo che l'azione dell'autoispezione e dell'ispezione reciproca, il supervisore di produzione può inculcare gli ispettori a tempo pieno: mentre gli impiegati vogliono produrre, stanno facendo l'autoispezione e l'ispezione speciale. Come ispettore a tempo pieno, dovrebbero avere un forte senso di controllo di qualità. Se un ispettore a tempo pieno è un subalterno del vostro dipartimento, sarà migliore da comunicare; Se non fosse nel vostro dipartimento, accetterebbe la vostra istruzione!
In secondo luogo: continui con controllo dei processi
1. Primo controllo del controllo. Prima che il prodotto vada online, il leader della squadra, il personale di ispezione di qualità ed il personale devono essere tenuti a verificare con attenzione i materiali da mettere in produzione; per utilizzare l'attrezzatura di foggiatura, per assicurarsi che la prestazione sia stabile e intatta. Poi produca tre prodotti nei piccoli lotti per confermare se i prodotti sono qualificati. Produzione qualificata e poi online, incompetente trovare la ragione, fino al qualificato a a fabbricazione in serie.
2. Controllo di ispezione. Nel processo di produzione, i responsabili e gli ispettori di qualità dovrebbero condurre i controlli saltuari sui prodotti e spendere 80% della loro energia sui punti deboli nella produzione, come: personale crudo, attrezzature chiave, posizioni chiavi, ecc.
3. Controllo di ispezione finale. Nella linea, per il prodotto finito, mettere a fuoco su controllo, attualmente la mentalità del personale è spesso più impaziente. Ho incontrato una volta una cosa ed ora sono impaurito pensare a questo proposito. Quando un impiegato ha arriv alla fineare di lavoro ed ancora mancava di un prodotto per imballare, troverebbe un prodotto difettoso e chiederebbe a qualcuno di ripararlo e poi di imballarlo direttamente senza passare il personale di ispezione. Immediatamente era corretto dal leader della squadra, questo prodotto ha difetti di qualità seri. Inoltre, quando il prodotto è ricevuto, ci sono ancora alcuni prodotti che aspettano la riparazione, in modo da più velocemente il lavoro è completato, noi dovrebbe controllarlo rigorosamente!
4. Controllo di responsabilità. Sempre mantenere un alto livello di vigilanza e di responsabilità nel lavoro, «non riceve i prodotti incompetenti dal processo precedente, non passa i prodotti incompetenti al processo seguente».
